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TEKNIKER es un centro tecnológico especializado en Fabricación Avanzada, Ingeniería de Superficies, Ingeniería de Producto y TICs para fabricación. Su misión es aportar crecimiento y bienestar a través de la I+D+i al conjunto de la sociedad, contribuyendo de manera sostenible a la competitividad del tejido empresarial.

En línea con esa misión, TEKNIKER no sólo proporciona soporte tecnológico a las empresas, sino que está involucrada en la generación de iniciativas empresariales. Fruto de ello es la participación en la creación y desarrollo de 32 empresas de base tecnológica. 

A este objetivo general viene dedicando su actividad con un equipo de investigadores y trabajadores que al cierre del ejercicio 2021 sumaba 312 personas. La cifra de negocio de ese mismo ejercicio asciende a más de 23 millones de euros, de los cuales aproximadamente la mitad corresponden a la actividad asociada a la generación de conocimiento y fortalecimiento de capacidades tecnológicas, y la otra mitad a la actividad contratada por la industria y por tanto la actividad orientada a la transferencia al tejido empresarial. Es significativo señalar que en torno a un 17% de los ingresos proceden de la actividad internacional del centro, fundamentalmente focalizadas en el Espacio Europeo de Investigación.

TEKNIKER ha gestionado a lo largo de su historia en torno a 80 familias de patentes, ha creado más de 30 empresas a las que ha transferido sus desarrollos tecnológicos y sus investigadores generan una media de 50 publicaciones indexadas por año. Así mismo, TEKNIKER ha participado en 268 proyectos europeos, desde los primeros programas marco, liderando un 23% de los mismos.

Sus áreas de investigación comprenden la fabricación avanzada e inteligente, la ingeniería de superficies, las TICs y la ingeniería de producto. TEKNIKER vertebra su generación y transferencia de tecnología fundamentalmente a través de la I+D, si bien cabe destacar los servicios tecnológicos y de difusión que ofrece. TEKNIKER están organizadas en 12 unidades operativas, cuatro de las cuales (Sistemas Autónomos e Inteligentes, Sistemas de Información Inteligentes, Automática y Control y Mecánica) contribuyen directamente a las actividades de la red 5R. 

TEKNIKER es miembro de diferentes asociaciones relacionadas con la tecnología prioritaria, como son: EFFRA (European Factories of the Future Research Association), euRobotics AISBL, habiendo formado parte del primer comité directivo, HISPAROB, siendo miembro del consejo directivo y AER, Asociación Española de Robótica y Automatización.

Es también miembro de: ARTEMISIA, AIOTI, IoTForum, BDVA, Manufuture-EU, EARTO, EPoSS, AIOTI, EIT-Manufacturing, EUMAT, ARTEMIS y CIRP.

Eurecat (www.eurecat.org) es el principal centro tecnológico de Cataluña y la segunda organización de investigación privada más grande del sur de Europa. 

Eurecat provee al sector empresarial e industrial con tecnología diferencial y conocimiento avanzado para dar respuesta a las necesidades de innovación de las empresas e impulsar su competitividad.  El valor añadido que proporciona Eurecat acelera la innovación, reduce el gasto en infraestructuras científicas y tecnológicas, disminuye los riesgos y proporciona conocimiento especializado según las necesidades de cada empresa. Aporta soluciones diferenciales para contribuir a la cadena de valor con iniciativas que suman innovación y empresa para multiplicar capacidades, optimizar recursos y generar rentabilidad.  

Eurecat colabora con otros agentes del sistema innovador nacional, estableciendo acuerdos y convenios de cooperación que permiten formar equipos multifuncionales y coordinan el uso optimizado de infraestructuras y equipos. Eurecat forma parte de 22 plataformas tecnológicas, 12 Digital Innovation Hubs y 37 asociaciones de carácter europeo.

La especialización tecnológica del centro se divide en cuatro Áreas Tecnológicas: Industrial, Digital, Biotecnológica y de la Sostenibilidad. En su conjunto, cuentan con un alto grado de conocimiento y especialización en más de 20 ámbitos cientificotecnológicos, entre ellos: fabricación avanzada, robótica y automatización, inteligencia artificial, materiales inteligentes, ciberseguridad, printed electronics, dispositivos médicos, economía circular, cambio climático o nutrición y salud.  

Estas capacidades multitecnológicas y multidisciplinares permiten a Eurecat hacer frente a retos complejos de forma integral como socio de primer nivel para la empresa en ámbitos como la Industria 4.0 y la fabricación avanzada, la transformación digital de los sectores productivos, la economía circular, las ciudades inteligentes, la nutrición personalizada, la medicina predictiva o la economía digital, entre otros. Además, dispone de equipamientos científicos y tecnológicos de vanguardia y de laboratorios propios como la Fábrica Piloto de la Red Cervera 5R. 

• I+D+i: La investigación aplicada, el desarrollo tecnológico y la innovación están presentes en nuestro día a día. La I+D+i realizada por el centro se orienta principalmente al desarrollo de materiales de altas prestaciones y nuevas tecnologías de fabricación, la incorporación de mejoras tecnológicas en productos y procesos, y el diseño y desarrollo de prototipos. Esta actividad se desarrolla en un entorno de colaboración abierta con empresas, universidades y organismos de investigación de ámbito internacional, a través de consorcios de proyectos de I+D+i; o privada a través de acuerdos específicos. Nuestra misión es contribuir a la mejora competitiva de la industria a través de la I+D+i en los siguientes campos de especialización: Materiales Avanzados, Sistemas y Procesos de Fabricación Flexible, Automatización y Robótica, Fabricación basada en Láser, Fabricación Micro y Alta Precisión y Tecnologías Ambientales.

• Servicios Industriales: Ofrecemos soluciones tecnológicas avanzadas, diferenciadoras e innovadoras que aportan valor a las empresas y las ayudan a ser más competitivas. Nos esforzamos por dar soluciones completas desde AIMEN. Para ello combinamos capacidades y competencias, creando equipos multidisciplinares y empleando nuestro amplio equipamiento, infraestructura y conocimiento en las áreas de: Ingeniería de Fabricación, Ingeniería de Soldadura y Corrosión, Diseño y Simulación, Mecatrónica, Laboratorios de Análisis y Ensayos y Formación.

AIMEN cuenta con dos sedes y 9.000 m2 de infraestructura científico-tecnológica, dotada con un equipamiento de última generación para ofrecer una oferta tecnológica con las máximas garantías, entre las que se encuentra la Planta Piloto de la Red Cervera 5R.

Fundación CARTIF, ubicada en Boecillo (Castilla y León), cuenta con 25 años de experiencia, siendo sus siglas en fundación, un referente respecto a la prioridad temática de la Red 5R. CARTIF, originalmente, representaba las siglas del “Centro de Automatización, Robótica y Tecnologías de la Información y la Fabricación”. 

El primer proyecto de CARTIF, en colaboración con Campofrío en 1994, permitió desarrollar una célula flexible multirobot para manipulación y corte automático de jamones. Dicha célula, tomaba sus capacidades de un sistema de visión artificial y un control centralizado, que sentaron los precedentes y algunas de las líneas de trabajo del grupo.

CARTIF cuenta con instalaciones distribuidas en tres edificios. El Edificio I cuenta con una nave donde se ubican diferentes prototipos de robot desarrollados por el Centro para empresas industriales. Dichos prototipos se basan en diferentes tecnologías, intentando responder a las necesidades en funcionalidad que la industria relacionada ha demandado. El Edificio II alberga el departamento de Sistemas Industriales y Digitales, donde se ubica el grupo de trabajo de Robótica y Visión Artificial, compuesto por 14 investigadores con amplia experiencia en el sector; además de múltiples soluciones robóticas basadas en la inteligencia artificial y el control háptico. Por último, el Edificio III está diseñado para albergar grandes plantas piloto.

CARTIF ha centrado la generación de conocimiento en el desarrollo de tecnologías que aportan conocimiento e inteligencia a los procesos industriales, participando en proyectos de ámbito nacional e internacional, así como integrando nuevos desarrollos en la industria. Dentro de los proyectos internacionales destacan CAPRI (liderado por CARTIF), AI-REGIO y AI4EU, los cuales han comenzado recientemente.

CARTIF ha destacado por la implantación de desarrollos propios en la industria, lo que ha permitido la robotización de diversas líneas de producción a altas cadencias, disminuyendo costes y reduciendo el error humano en la realización de tareas monótonas y repetitivas. Destaca la integración del software SIVAM 5.0 para la detección de roturas y micro-poros en chapa laminada mediante técnicas de computación visual en Renault Valladolid y GESTAMP Palencia. La detección de la posición de piezas incandescentes a la salida del horno para RENAULT Valladolid y en Francia, Asimismo, se ha integrado en la línea de producción de ADIENT Seating Spain un sistema de inspección visual para el reconocimiento automático de distintas características de los asientos.

CARTIF ya ha colaborado en esta temática con algunos de los integrantes de la red 5R, como en los proyectos ROBAUCO, LASHARE, CAPRI y AI-REGIO, en los que se han implantado múltiples tecnologías de la prioridad temática, como un robot móvil para operaciones de rescate, celdas robotizadas para el corte láser o la integración de soluciones cognitivas en la industria.

Actualmente, el centro se encuentra desarrollando el proyecto estratégico AGROVIS, cuyo objetivo es obtener nuevas metodologías de visión artificial que pueda contribuir a soluciones integrales de control de calidad en la industria agroalimentaria, tan presente en Castilla y León.

• Materiales y Procesos: Contamos con numerosas soluciones para la caracterización mecánica (ensayos estático y a fatiga de hasta 4.000KN), dinámica (análisis modal) y no-destructiva (tomografía computarizada, ultrasonidos phased array, termografía, laser shearography) de materiales y estructuras, así como para el análisis de fallos en servicio/fabricación de componentes y ensayos ambientales y de fiabilidad (altitud y HALT/HASS). Desarrollamos además tareas de diseño y fabricación rápida de prototipos y componentes (Additive Manufacturing) así como también de paneles de ensayo de material compuesto. Materiales y procesos participa y ha participado en números proyectos de investigación y desarrollo en el campo aeroespacial para clientes como AIRBUS DEFENCE & SPACE (Centro Bahía de Cádiz, Puerto de Santamaría; Planta de San Pablo, Sevilla; Factoría de Tablada, Sevilla; Oficinas Centrales de Barajas, Madrid), AIRBUS HELICOPTERS, TECNATOM, CT-INGENIEROS, ESA (European Space Agency), ALESTIS AEROSPACE, APPLUS, AERNNOVA, CESA, etc. y de otros sectores industriales como GAMESA, TORSA y BSH.

• Aviónica y Sistemas: Centrados principalmente en dos grandes líneas de desarrollo: sistemas aéreos no tripulados y la aplicación de nuevas tecnologías TIC para mejorar la eficiencia en los procesos de fabricación aeronáuticos (Industrial Internet of Things o IIoT). Contamos con una gran experiencia en el desarrollo de tecnologías y en la creación de aplicaciones relacionadas con UAS/drones y robótica aérea, habiendo desarrollado exitosamente multitud de tecnologías innovadoras y colaborado en más de 50 proyectos de I+D desde 2008.
• Automatización y Robótica: Enfocada en la automatización de procesos de fabricación, montaje y mantenimiento de la industria aeronáutica. Entre nuestras líneas de trabajo está el desarrollo de bancos de pruebas automatizados y sistemas robotizados flexibles y modulares basados en plataformas móviles o múltiples robots cooperativos, y enfocados a tareas de fabricación y ensamblaje. Trabajamos en la automatización de procesos de producción y montaje del sector aeronáutico así como en la automatización de procesos de inspección no destructiva industrializables. Además, desarrollamos sistemas robóticos con características especiales para inspección, operaciones o manipulación aérea.